调整锅炉的水位一般来说是为了保持锅炉汽包（锅筒）水位的稳定，而水位调整的步骤为：

（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化；

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理；

（3）若水位超过+50㎜时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、整装锅炉前端净距不应小于炉体长度的2/3，且不小于2米；立式锅炉可适当缩短；散装锅炉不小于4米，且不影响炉前操作和检修。

2、锅炉侧面和后面的通道净距不应小于0.8米，且应满足操作及检修(如更换管束、清灰、拨火等）的要求。

3、卧式锅炉顶部的净空高度不应小于2米；立式锅炉顶部的净空高度要便于操作及检修；锅炉房其它通道的净空高度，也不应小于2米，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7米。

4、对设置两台及以上锅炉的锅炉房，相邻锅炉之间的距离不应小于锅炉筒体直径的1至1.5倍。

5、锅炉房一般宜设置司炉工操作室，对总额定蒸发量大于或等于4t/h蒸汽锅炉（或供热量大于或等于2.8MW的热水锅炉）必须设置司炉操作室。锅炉电控箱也可以设在锅炉前方，并保证操作时司炉人员能面朝锅炉水位表、压力表等仪表。

6、总额定蒸发量大于2t/h燃油、气锅炉房应设置泡沫灭火器或水喷雾系统，室外应有室外消火栓，其他锅炉房也应有灭火设备。

7、燃油锅炉房中的日用油箱、油泵一般不宜设在锅炉房内，日用油箱间、油泵间应用耐火极限大于2.00h的隔墙，耐火极限大于1.50h的楼板与其它部位隔开。锅炉房日用油箱间及油泵间的门均应为能自动关闭的甲级防火门，并设挡油措施。日用油箱上部应设回油管，回油管回油量应大于油泵上油量。

8、储油罐及所有油管道必须有可靠的静电接地，其接地电阻不应大于30欧姆。

9、燃气锅炉锅炉房的设计方案还应符合燃气锅炉房的有关安全技术要求。

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锅炉过热器管焊口泄漏或过热器管因过热损坏泄漏，除特殊情况外，由于无法补焊或整根更换工作量很大，通常都采取将损坏的过热器管两头割断封死的处理方法。损坏的过热器管由于没有蒸汽冷却，很快就会因严重过热而断裂脱落，这样在相邻的两根过热器管排之间形成了一个流通截面较大的所谓“烟气走廊”。烟气走廊的流动阻力较小，烟气流速较高，使烟气侧的对流放热系数提高；烟气走廊的存在使烟气辐射层厚度增加，辐射放热系数提高。由于过热器管传热的主要热阻在烟气侧，所以烟气侧放热系数的提高必然使烟气走廊两侧的过热器管吸热量增加。过热器管吸热量的增加，不但使汽温升高而且管壁与蒸汽的温差增大，使得烟气走廊两侧的过热器管壁温度明显升高。

由于两侧水冷壁的吸热，使得进入过热器的烟气温度在水平方向上是两侧低中间高。过热器管的过热损坏大都发生在烟气温度较高的靠近中间的管排，两侧过热器的损坏较少发生（焊口泄漏的情况除外）。由于烟气走廊处的烟气温度较高，使烟气走廊两侧的过热器管壁温度更易升高。在生产中，时常遇到烟气走廊两侧的过热器管因超温而发红的情况。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

送风机问题产生的原因

1.1锅炉风道漏风。

1.2空气预热器漏风。

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1.4入炉煤质变差，偏离设计煤种，机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

1.5二次风道阻力增加。

1.6送风机效率低。

1.7机组负荷率低或频繁启停。

1.8进风温度高。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果，控制适当的炉内过?？掌凳?。

2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行送风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2 风道严密性检查处理。

2.2.3风门挡板缺陷及时处理。

2.2.4及时检查处理机壳、轴封漏风。

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2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2调整送风机动叶开度。

2.3.3校验送风机出口挡板开度。

2.3.4清理送风机内部及进口消音器杂物。

2.3.5风道严密性检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.4.3风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.4风机电机进行变频节能改造。

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无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

再热蒸汽温度问题存在的原因

1.下列情况再热温度升高

1.1锅炉炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高(详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度)。

1.2煤量增加过快。

1.3过?？掌吭黾印?/p>

1.4制粉系统启停。

1.5再热减温水自动控制调整不当。

1.6再热器吹灰时间选择不当。

1.7给水温度偏低。

1.8汽轮机高压缸排汽温度高。

1.9高旁泄漏，再热器进口温度高。

1.10再热冷段抽汽量大。

1.11锅炉受热面设计不合理，再热器管壁超温，被迫降温运行。

2.下列情况再热温度降低

2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多;燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

2.2再热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

2.3再热减温水阀门内漏。

2.4自动调整不当，再热减温水量过大。

2.5给水温度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

2.7煤量减少过快。

2.8 #1、#2高压加热器停用，再热蒸汽流量增加。

 

主蒸汽温度问题存在的原因

（1）下列情况主蒸汽温度升高

1.1锅炉炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高 。

1.2煤量增加过快。

1.3燃煤的挥发分降低，煤粉变粗，水分增加。

1.4过?？掌吭黾印?/p>

1.5制粉系统启停。

1.6减温水自动控制调整不当。

1.7过热器吹灰选择不当。

1.8给水温度偏低。

（2）下列情况主蒸汽温度降低

2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多。

2.2燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

2.3过热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

2.4锅炉汽包汽水分离效果差。

2.5减温水阀门内漏。

2.6自动调整不当，减温水量过大。

2.7炉水水质严重恶化或发生汽水共腾。

2.8给水温度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

2.10煤量减少过快。

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双横锅筒水管锅炉主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。锅炉蒸发量一般小于20吨/时(t/h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。

双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环；另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。

双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多；对给水质量和司炉的技术水平要求高。

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单纵锅筒水管锅炉分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。

轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。 单纵锅筒水管锅炉具有以下优点：采用一个锅筒，节省钢材；炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便；两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大；对给水质量和操作管理水平要求高。

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