蒸汽锅炉的水位是很重要的不能太高也不能太低。蒸汽锅炉的水位控制，是实现蒸汽锅炉水位的检测，防止蒸汽锅炉缺水或满水，一般有以下三种水位检测装置： 　　

1、水位控制 　　 　　

确保在正确的时间向锅炉内加入正确的水量。 　　 　　

2、低水位报警 　　 　

为了锅炉安全运行，低水位报警保证当锅炉内水位下降到，或低于一个预先设定的水位时停止锅炉燃烧。对于自动控制的蒸汽锅炉，国家标准通常要求两个独立的低水位报警，目的是确保安全。 　　 　　

3、高水位报警 　　 　

如果水位上升太高将发出报警，通知锅炉操作人员切断给水供应。尽管不是强制的，采用高水位报警是明智的，因为这样可减少炉水携带和蒸汽输送系统中发生水锤现象的概率。

中正锅炉出品的燃气锅炉在符合GB标准要求的前提下，增设了炉顶直入式水位电极，防止因误操作或其它原因可能产生的锅炉缺水事故，可以保证锅炉运行时不缺水。同时凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

中正SZS系列双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉

 锅炉是供暖的热源主要设备，锅炉内的水处理是重要的一个环节，中正锅炉为用户做了一下分类：
   1、蒸汽冷凝水处理剂
　　蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。
　　蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。
　 2、缓蚀阻垢剂
　　缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
　　缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
　　对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
　　3、给水降碱剂
　　给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
　　4、化学除氧剂
　　化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
       无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

　　　 　　 　　

当蒸汽锅炉的参数提高时，锅炉容量也随之增加，锅炉炉膛容积也增加。但是，炉膛壁面积并非与其容积成正比增加。因此，随着蒸汽锅炉容量的增加，能布置水冷壁的炉内表面积相对减小。容量增大，炉膛面积增加慢的矛盾更为显著。而炉膛高度又有一定限制，为了使炉膛出口烟温不致过高而引起严重结渣，不仅在炉膛内需要布置更多的幅射式、半幅射式过热器，而且常常需要在炉膛中装设双面水冷壁，使烟气在炉膛中得到足够冷却。 　　 　　

同样理由，随着蒸汽锅炉容量的增大，锅炉的炉膛宽度（尾部烟道宽度）也相对减小，这就会影响到尾部受热面的布置。为使尾部受热面的工质流速不因尾部烟道宽度的相对减小而增大，在设计高参数锅炉时，尾部省煤器和空气预热器均采用双级双流布置。对于超高参数以上的锅炉，有时尾部受热面即使采用了双级双流布置还难解决问题。因此，就将空气预热器移至炉外，采用比较紧湊的回转式空气预热器。在空气预热温度达到350℃以上时，联合使用管式和回转式空气预热器。高温度使用管式，低温段使用回转式。 　　　

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

中正DHS角管燃气蒸汽锅炉
　

　　在具有蒸汽热源的燃气锅炉供暖系统中，热量的交换是通过蒸汽的凝结放热来将热量传递给被加热介质的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃气锅炉针对蒸汽给予凝结放热发挥的作用详细介绍。

　　蒸汽通过燃气锅炉热交换器中的凝结过程将热量传递给水，过热蒸汽变成饱和蒸汽，饱和蒸汽则在凝结过程中释放汽化潜热而变成凝结水，同时将热量传递给燃气锅炉受热面或直接传递给被加热介质。蒸汽在凝结时的放热系数极大，约为5000-15000W/。因此在热交换器内传热速率的影响因素主要方面在于管内的传热系数。欲增强传热速率必须增强管内的传热过程，如增大管内介质的流动速度或增加传热面积等。当然，受热面金属的导热性能也是决定性的影响因素。

　　如：在100℃条件下，几种金属的导热系数为：

　　铝：=240W/(m²·℃);

　　铜：=393W/(m²·℃);

　　碳钢：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不锈钢：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃气锅炉受热面金属材料的导热系数以外，对于热交换器传热速率的影响因素还有：蒸汽湿度、蒸汽中含有的空气量及受热面的结垢系数。

　　燃气锅炉热交换器内部的传热过程常常由于受热面的结垢影响，使传热系数降低。由于受热面的结垢而增加的附加热阻，可用污染系数来表示，显然，污染系数越大，传热过程所受到的影响越大，当污染系数为0.1-0.2时，专传递相等热量所需要增加的传热面积将增加10%-30%?？杉?，燃气锅炉受热面上结垢所引起的对于传热过程的影响是相当大的，其原因就是在于水垢的导热系数很小，这一点在这里不再详述。

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  　杭城北大门的瓶窑镇，新老104国道穿镇而过。中华老字号“知味观”的生产车间，就布局在国道南侧的凤都工业园。

　　知味观的锅炉房内看到，一台笔记本电脑正摆在工作台上，燃气锅炉操作人员正密切注视着屏幕上锅炉运行的变化情况。随着生产用汽量的增减，锅炉的负荷不断变化，锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据，在电脑上动态呈现，操作人员针对不同的参数变化，对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数做出适时调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态。

　　锅炉负责人卢师傅说，在锅炉改造之前，监控燃气锅炉的运行状态都是靠人工凭经验，还要24小时盯着，现在全智能化了，只要能上网的地方，都可以对锅炉进行实时监控。而在知味观副总经理林成军的眼里，锅炉技术的改造，不仅仅是减轻了工人的压力，更为重要的意义是，在节省生产成本的同时，还贡献了绿色GDP。据林成军介绍，公司共有两台燃气锅炉，每天的天然气耗量需1500立方米，2013年全年耗气量52万立方米，共耗燃气费用208万元。2014年杭州市的工业用天然气单价节节攀升，上涨21%，给企业经济效益带来沉重的压力。在杭州市特检院的帮助下，公司对两台锅炉进行了技术改造，通过数据比对测试，锅炉的热效率较之前提高了5.3%，测算下来一年可以为公司节省20万元的燃气费用。

　　“一家企业的节能减排对大气治污的效果可能微不足道，但将全国60多万台工业燃气锅炉都纳入进来，这将是一个天文数字”。杭州市特检院院长李顺荣表示，人们一谈到工业锅炉，第一反应就是大气污染的元凶，而物联网技术的广泛应用，工业锅炉也将迎来绿色的春天。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉的汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，最高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：

　　 　　1.把汽水混合物分开，具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的动能； 　　 　　3.为细分离创造良好的条件； 　　 　　4.粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。 　　 　　粗分离元件包括旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板和钢丝网分离器。注意：高压锅炉中不采用后面四个元器件。 　　 　　而蒸汽锅炉细分离阶段是为了使湿蒸汽中湿分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超过0.05%。主要办法有下面四个： 　　 　　第一，减少气流携带水滴的卷吸力，即通过汽包尺寸的选定进行解决。 　　 　　第二，通过加水下孔板、旋风分离器顶冒来增加阻力，从而达到局部区域气流速度不要过高。 　　 　　第三，进行重力分离，主要是增加汽水分离空间高度。 　　 　　第四，采用二次分离元件：均汽板、百叶窗。通过离心式、膜式以及节流的原理，把细小水滴分离出来。 　　　 　　 　　

 　　小编跟大家介绍蒸汽锅炉预防措施和蒸汽往复泵常见的故障与与处理办法

　　 　　1、蒸汽锅炉房附近场所要配备充足有效的灭火器材。 　　 　　2、蒸汽锅炉房必须24小时有工作人员值班、轮流看守，经常检查锅炉内的水位线，确保在安全线以上，防止干烧引起爆炸。如在易燃易爆场所动火作业，必须领取动火作业许可证，并做足防火措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。 　　 　　3、严禁在锅炉房内存放装有可燃气体的容器。 　　 　　4、蒸汽锅炉房工作人员必须持证上岗，并且熟练掌握锅炉操作技术，对安全隐患具有一定的发现和认知能力。 　　 　　5、按照锅炉使用说明书定期进行锅炉安全检修的，检查时应仔细排查每一项不安全因素。 　　 　　6、蒸汽锅炉房内的设置的配电线路需穿金属管或非燃硬塑管保护，在锅炉房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。 　　 　　1.蒸汽往复泵无液体排出的原因是什么？怎样排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　?、傥牖蚺懦龉芟叨氯?。 　　 　?、诮⑴乓悍в隹?。 　　 　?、鄹啄谟锌掌?。 　　 　?、芪牍芟吡硬谎稀?　　 　?、葜ɑ睿┤芊馊ρ现厮鸹怠?　　 　　(2)排除方法： 　　 　?、偾宄芟叨氯铩?　　 　?、谇宄?、排液阀内卡塞物。 　　 　?、酃嗦啪豢掌?。 　　 　　④紧固管线。 　　 　　⑤更换柱（活）塞密封圈。 　　　 　　 　　

 　　目前我国蒸汽锅炉还绝大多数以燃煤为主，不仅能耗高，而且污染严重。而且目前我国的蒸汽锅炉热效率大致为72%~80%，低于国际一般水平，而实际平均运行效率只有60%~65%，小型蒸汽锅炉甚至更低，与国际水平相关15%~20%。

　　 　　造成我国蒸汽锅炉的普通能耗偏高的问题主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽锅炉的选型不合理，造成实际运行效率低 　　 　　在实际使用中蒸汽锅炉常常是在低负荷状态下运行的。主要原因是因为使用单位在购买锅炉时，一般都按最大蒸汽使用量来选蒸汽锅炉，所以很容易造成“大马拉小车”的现象，造成蒸汽锅炉热效率下降。因为蒸汽锅炉的设计上，一般锅炉的最高运行效率多是在75%~100%的运行负荷中热效率最高。而锅炉负荷太低和超负荷都会造成锅炉的运行效率降低。 　　 　　二、蒸汽锅炉的燃烧技术 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的燃烧技术不是非常先进，锅炉的空气系数普遍偏大。而过大的空气系数会增加烟气量，烟气中带走过多的热量，加大排烟热损失，同时也会造成污染增大，降低火焰温度，使锅炉热效率变低。 　　 　　三、锅炉水质无法保障 　　 　　大部分蒸汽锅炉都配备了软水设备，但配置的软水处理设备质量参差不齐，软水设备的选型有的也太小，所以造成蒸汽锅炉的水处理达不到国家标准。未达标的水质会造成锅炉结垢，影响蒸汽锅炉寿命也会降低锅炉热效率。 　　 　　四、蒸汽锅炉的自动化水平低下 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的自动化水平比较低，有些没有安装运行监测的仪表。由于缺少显示和控制锅炉的仪表，所以有些运行参数没法进行及时调整，使锅炉不能在最佳状态下运行。 缺少变频和自动温度补偿的现代锅炉控制技术，也使得蒸汽锅炉无法达到最佳的蒸汽负荷。 　　 　　蒸汽锅炉的节能减排是一项长远的工作，主要还是要造蒸汽锅炉的厂家通过节能技术的创新来控制蒸汽锅炉的节能。力聚蒸汽锅炉一直在研发最新的节能减排技术，目前力聚蒸汽锅炉的热效率能达到94%，而且使用了自主研发的燃烧与变频控制技术，每年能为用户节能下大量的运行费用。