锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。

1、锅炉软化水设备的定义：

锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。

2、锅炉软化水设备工作原理：

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。

E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2与树脂中的Na相交换，从而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到软化。

锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。 1、锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。 2、锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。 B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。 E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形

燃气锅炉是工业生产中应用较为普遍的设备之一，很多用水问题都是靠它来解决的，为了确保燃气锅炉能够长久保持稳定的工作状态，对锅炉的正确保养是基本的要去。要是燃气锅炉过去已经停机很长一段时间了，该如何使其恢复正常呢？

首先是对燃气锅炉进行彻底的清洗，既然时很长时间没有使用了，那么燃气锅炉从内到外势必积存了很多灰尘，只有将其清洗干净之后才能使用，才能清晰的检查出锅炉的实际状况。

燃气锅炉清洗完之后，一定要用热风对其进行干燥，但不能同时针对炉墙以及其他配件进行加热，这样有可能会产生不良后果。正确的方式是在燃气锅炉的底部放置电加热器，进行加热。

当燃气锅炉刚开始投入使用的时候，也要注意需要放置干燥剂到防腐蚀托盘上，使托盘保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，从而促进燃气锅炉功效的彻底发挥。

除了对于长时间暂停使用的燃气锅炉需要注意以上的操作外，日常的保养也很重要，必须每隔几个月就要注意检查一次干燥剂，及时添加；并且定期检查锅炉各配件的使用情况，有损坏的话应及时修复或更换。

在此基础上，燃气锅炉才能重新恢复到之前的良好性能，为工业生产提供所需的热源，使其价值得以充分发挥。

燃气锅炉是工业生产中应用较为普遍的设备之一，很多用水问题都是靠它来解决的，为了确保燃气锅炉能够长久保持稳定的工作状态，对锅炉的正确保养是基本的要去。要是燃气锅炉过去已经?；艹ひ欢问奔淞?，该如何使其恢复正常呢？ 首先是对燃气锅炉进行彻底的清洗，既然时很长时间没有使用了，那么燃气锅炉从内到外势必积存了很多灰尘，只有将其清洗干净之后才能使用，才能清晰的检查出锅炉的实际状况。 燃气锅炉清洗完之后，一定要用热风对其进行干燥，但不能同时针对炉墙以及其他配件进行加热，这样有可能会产生不良后果。正确的方式是在燃气锅炉的底部放置电加热器，进行加热。 当燃气锅炉刚开始投入使用的时候，也要注意需要放置干燥剂到防腐蚀托盘上，使托盘保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，从而促进燃气锅炉功效的彻底发挥。 除了对于长时间暂停使用的燃气锅炉需要注意以上的操作外，日常的保养也很重要，必须每隔几个月就要注意检查一次干燥剂，及时添加；并且定期检查锅炉各配件的使用情况，有损坏的话应及时修复或更换。 在此基础上，燃气锅炉才能重新恢复到之前的良好性能，为工业生产提供所需的热源，使其价值得以充分发挥。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。

生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。

尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。

但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。

为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。 生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。 尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。 但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。 为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？

由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。

当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。

对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。

每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。

加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终?？?/p> 操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？ 由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。 当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。 对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。 每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。 加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。

燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。

同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。

一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。

上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。

虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。

如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。

综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。 虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。 如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。 综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？

首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力

为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。

在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效?；ご胧┑幕埃菀滓⑹鹿?，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。

除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？ 首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。 其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。 为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。 在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。 除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？

由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管?？悸堑礁哐构艿氖褂没肪惩ǔＮ呶赂哐?，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。

既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要，通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？ 由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管。考虑到高压锅炉管的使用环境通常为高温高压，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。 既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要， 通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。